MC Series Presses
Our Presses
GAP-FRAME
MC-250
Il top di gamma assoluto della serie a collo di cigno. Sprigiona 2.500 kN di forza trainata da un potente motore da 30 kW. Le sue 27 tonnellate di puro acciaio garantiscono deformazioni strutturali minime sul piano da 1400×800 mm, operando a 30-45 colpi/min.
MC-200
Una soluzione heavy-duty concepita per i carichi di lavoro più intensi e gravosi. Eroga ben 2.000 kN di potenza su un generoso piano da 1400×800 mm. La maestosa struttura da 22.000 kg lavora stabilmente tra i 30 e i 60 colpi al minuto.
MC-160
Elevata rigidità per garantire massima precisione anche sotto sforzi estremi. Con una forza di 1.600 kN e 15.000 kg di peso, questa macchina offre un ampio piano da 1200×700 mm e opera tra i 35 e i 65 colpi al minuto.
MC-125
Affidabilità e forza per tranciature impegnative. Questo modello da 1.250 kN è equipaggiato con un motore da 15 kW e un piano di lavoro da 1100×650 mm. La struttura da 11.000 kg assorbe perfettamente le vibrazioni fino a 70 colpi al minuto.
MC-100
La pressa per chi necessita di entrare nelle alte potenze con ingombri ottimizzati. Sviluppa 1.000 kN di forza su un piano da 1000×630 mm. I suoi 9.000 kg di peso strutturale assicurano stabilità a velocità comprese tra 45 e 80 colpi al minuto.
MC-70
Progettata per lavorazioni intermedie che richiedono maggiore spinta e una base di appoggio più ampia (920×500 mm). Eroga 700 kN di forza nominale mantenendo ritmi produttivi elevati (50-90 colpi/min) su una solida struttura da 7.000 kg.
MC-50
Il giusto compromesso tra compattezza e potenza per lo stampaggio standard. Garantisce una forza di 450 kN e monta un piano di lavoro da 800×450 mm. Con i suoi 5.000 kg di peso, offre una velocità operativa tra i 60 e i 110 colpi al minuto.
MC-25
La soluzione entry-level della serie, ideale per lavorazioni di precisione su minuteria. Sviluppa una forza nominale di 250 kN con una velocità regolabile da 70 a 120 colpi al minuto. Struttura compatta da 3.000 kg e piano di lavoro da 700×350 mm.
STRUCTURE
Design and verification using FEM finite element analysis. One-piece frame made of heavy steel plate subjected to stress-relief treatment.MOTOR
The main motor features variable speed as standard on all models.DRIVE SYSTEM
Single or double gear reduction according to the performance required from the press. High-speed shaft with helical teeth machined directly on the shaft itself. Oil-bath reduction unit. Eccentric shaft made of quenched and tempered alloy steel, with the following options:- Fixed-stroke eccentric;
- Variable-stroke eccentric, semi-automatic or automatic;
- Link-drive slowdown;
- Servo drive.
RAM
Cast iron construction, motorised die-height adjustment with self-braking motor and mechanical display with 0.1 mm decimal resolution. 8 bronze gibs arranged at 90°, ensuring optimal alignment at every point of the stroke. Adjustable low-pressure pneumatic cylinders balance the weight of the ram and the clearances of the reciprocating parts.HYDRAULIC OVERLOAD PROTECTION
All models are equipped with hydraulic overload protection.LUBRICATION SYSTEM
Fitted with a gear pump providing a continuous oil jet and a progressive distributor. System monitoring with lubricant-level alarm and pressure alarm. The system is configured for total lubricant recovery.ELECTRICAL SYSTEM
PLC-based automation and control of press parameters with alarm display on a touch-screen panel. Standard monitored parameters:- Press speed adjustment and display;
- Presettable partial piece counter and machine cycle totaliser;
- Motorised ram adjustment;
- Manual and automatic stroke adjustment;
- Die controls;
- Alarm display;
- Hydraulic overload protection.
STANDARD EQUIPMENT
- Semi-automatic stroke change;
- Motorised ram adjustment with mechanical display, decimal resolution;
- Variable-speed motor;
- Hydraulic overload protection;
- Automatic cam adjustment at T.D.C. (from MC-100 onwards);
- Double working surface;
- Dynamic braking.
OPTIONAL ACCESSORIES
- Automatic stroke change;
- Blank holder;
- Electronic cams;
- Additional cams;
- Additional die-protection devices;
- Level 4 optoelectronic safety light barriers;
- Die storage;
- Auto-setting for die mounting;
- Programmable load monitoring;
- Thermal monitoring of bushings;
- Anti-vibration mounts;
- Remote assistance.
